Cân đóng gói định lượng là một loại máy đóng bao các vật liệu rời, nhiều vật liệu bán trong túi như gạo, bột mì, phân bón, v.v. có thể được đóng gói bằng cân đóng gói định lượng. Các chức năng chính của cân đóng gói định lượng có thể tóm tắt thành hai điểm:

1. Định lượng tự động

2. Đóng gói và niêm phong. Do ứng dụng phức tạp của vật liệu và bao bì, ngoài hai chức năng cơ bản trên, còn có các chức năng (bao gồm cả chức năng tùy chọn): mã hóa tự động, dán nhãn tự động, gấp túi tự động và các chức năng khác.

Sơ đồ chức năng của cân đóng gói định lượng:

Qua phần giới thiệu và minh họa ở trên chúng ta đã biết chức năng chính của cân đóng gói định lượng tự động là, hãy giới thiệu cách thực hiện các chức năng chính của nó, chúng tôi cũng sử dụng cấu trúc và quy trình làm việc đóng gói tiêu biểu để giải thích nguyên lý làm việc của cân đóng gói . .

Cấu trúc chính và sơ đồ nguyên lý làm việc của cân đóng gói định lượng thùng đôi:

Trên đây là sơ đồ cấu tạo của cân đóng gói định lượng hai thùng, cũng có thể coi là sơ đồ nguyên lý làm việc, hiểu rõ hình trên sẽ hiểu nguyên lý định lượng tự động của cân đóng gói định lượng tự động.

Phần trên của hình ảnh là phễu chứa, có hai cảm biến đo mức nguyên liệu trên và mức nguyên liệu dưới, dùng để cảm nhận nguyên liệu trong phễu chứa để điều khiển khởi động và dừng máy nạp.

Dưới phễu bảo quản có một khay cấp liệu, thực hiện việc định lượng chính xác.Toàn bộ quá trình cho ăn được chia thành ba giai đoạn: cho ăn lớn, cho ăn vừa và cho ăn nhỏ.Dưới sự điều khiển của bộ điều khiển máy vi tính, việc cho ăn được thực hiện chính xác đến trọng lượng đã đặt.

Bên dưới máy cấp liệu là một phễu đo, dùng để chở các vật liệu rơi xuống từ máy cấp liệu. Phễu đo là một chiếc cân, có thể hiển thị linh hoạt trọng lượng của vật liệu bên trong và cung cấp dữ liệu trọng lượng cho bộ điều khiển máy vi tính.

Cái gọi là cân xô đôi dùng để chỉ cân đóng gói định lượng với hai thùng đo như vậy, không gây nhiễu lẫn nhau và có thể được cân và xả một cách có trật tự. Mục đích chính của thùng đôi là tăng tốc độ đóng gói. Thông thường, hiệu suất đóng gói của cân xô đôi gấp đôi so với cân xô đơn.

Phía dưới phễu định lượng là thiết bị kẹp túi được tích hợp cổng xả. Sau khi đeo túi vào, chạm vào công tắc kẹp túi để thắt chặt túi. Sau khi máy tính nhận được tín hiệu từ công tắc kẹp túi thì bắt đầu dỡ phễu cân, nếu trọng lượng phễu cân không đạt trọng lượng cài đặt thì sẽ không dỡ, cả phễu cân A và B sẽ hoàn thành việc cân. đồng thời, mức độ ưu tiên sẽ được đặt theo chương trình. Lần lượt dỡ các vật liệu xuống.

Sơ đồ logic quy trình làm việc của quy mô đóng gói định lượng:

Trên đây là sơ đồ cân và dỡ hàng của cân đóng gói định lượng dạng xô, đại khái là như thế này, hình ảnh không chính xác, khả năng chỉnh sửa hình ảnh của tôi còn hạn chế, tôi xin giải thích ngắn gọn vấn đề trong hình: cho ăn trong hình trên dường như chỉ có cho ăn thô và tiến lên cẩn thận, tức là đầu tư lớn và đầu tư nhỏ như đã đề cập trong hình trên, có người còn gọi là tăng nhanh và tăng chậm, thực ra đều có nghĩa là điều tương tự. Giá trị SP2 và giá trị SP3 ​​thực chất là các giá trị thông số trọng lượng được cài đặt trên bộ điều khiển cân, được điều khiển bằng tiến độ nhanh, trung bình và chậm. Nếu quan tâm bạn có thể tìm kiếm bài viết của tôi giới thiệu cụ thể về 3 thông số này. Trong hình trên, sau khi hoàn thành lần cân cuối cùng, người ta đánh giá là thiếu tín hiệu kẹp túi, vật liệu sẽ chỉ được dỡ nếu túi được kẹp, nếu không nó sẽ được dỡ xuống đất.

Do nguồn hình ảnh trong tay có hạn nên tôi chỉ viết phần giới thiệu ngắn gọn ở trên, giữa các cân đóng gói định lượng trong sản xuất thực tế vẫn có nhiều điểm khác biệt.

Sự khác biệt chính giữa các mô hình như sau:

a. Hình thức cấp liệu (loại trọng lực, loại xoắn ốc, loại đai, v.v.)

b. Loại xô, nghĩa là có xô đo, loại không có xô, nghĩa là không có xô đo, và vật liệu được cân trong túi.Loại thiết bị kẹp và dỡ túi cân đóng gói này có cân chức năng.

c. Cân xô đơn, cân xô đôi

d. Phạm vi trọng lượng bao bì

e.Mức độ chính xác

f. Sự khác biệt về vật liệu thép carbon hoặc thép không gỉ

g. Thêm hoặc xóa các chức năng tùy chọn

Những khía cạnh này về cơ bản là sự khác biệt giữa các mẫu cân đóng gói định lượng tự động khác nhau, có thể có sự kết hợp khác nhau tùy theo chất liệu và yêu cầu. Ví dụ: cân có xô thường được sử dụng cho vật liệu dạng hạt, trong khi cân không có xô thường được sử dụng cho vật liệu dạng bột. Tất nhiên, phương pháp nạp cũng khác nhau nên tôi sẽ không đi sâu vào chi tiết ở đây.

Xem thêm: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của cân điện tử tự động dùng sản xuất bột mì